Изготовление и продажа линий по производству витаминно-травяной муки, топливных пеллет. Производительность до 1500 кг/ч.Линия ВТМ.Неоспоримые конкурентные преимущества кормовых линий АСКТ + Сырье может сушится без предварительного отжима и сушки (работает с естественной влажностью до 95%). Аналогов на мировом рынке нет+ УФ, ИК, или СВЧ излучения не используются+ Ультракороткое воздействие (всего 8 секунд) низких общепринятых сушильных систем температур от 60°-90 °C и 10 сек температуры 30-50°C+ Сохранение 95-97% всех питательных веществ, витаминов, фруктовых кислот, полисахаров, биологически активных веществ, вкусовых, ароматических и др. составляющих, а также энергетики исходного продукта из всех видов сырья+ Порошки и гранулы наивысшей категории согласно протоколам испытаний лабораторий+ Сохранение структуры клетки и полная стерильность конечного продукта+ Влажность 6-10%+ При соблюдении техрегламента обслуживания возможность работы линии 24 часа в сутки+ Самая низкая потеря витаминов на мировом рынке при хранении (гранулы 0,5-0,7% в год, порошок – 2-5%)+ Не образуется конденсат при работе+ Только на АСКТ применяется комбинированный метод сушки. Происходит не выпаривание, а динамическое обезвоживание. Способы сушки: вихревой, псевдоожижение, метод разделения потоков, кинетическая энергия и метод встречных потоков.+ Не требуется подготовительная ферментация сырья и/или дополнительное обогащение полученного продукта+ Взрыво- и пожаробезопасность линии+ Компактность установки – производственное помещение в виду подвеса оборудования на большой высоте вполне можно использовать и под склад временного хранения сырья и готовой продукции.После доставки на склад сырье подается ленточным транспортером в измельчитель, где происходит измельчение массы до размера частиц 3-15 мм. Общее время ВСЕГО цикла сушки – 18 секунд, начальная температура агента 60-90 °C, конечная 30 °C Далее масса пневматически забрасывается в цилиндр основной где, одновременно соединяясь с теплым воздухом (который создает теплогенератор) с помощью вентилятора высокого давления, высушивается в системе вихревой трубы при средней скорости 480-500 км/час. В цилиндре досушки после системы торможения измельченный продукт досушивается в псевдоожжиженном слое и через сопло Лаваля поступает в систему разделения, сглаживания и встречных потоков. Проходя через аэродинамическую сушилку, масса высыхает до влажности 8-12-16% и попадает в циклоны. После циклонов влажность порошка соответственно 6-10-14%. Далее в зависимости от требований заказчика может быть установлен гранулятор или экструдер. Упаковочная линия.Источники энергии в зависимости от Ваших условий и наличия мощностей: газ/электричество, твердое топливо/электричество, жидкое топливо/электричество и просто электричество., В недалеком прошлом, производство травяной муки в России было распространено с использованием АВМ 0,5-3,0 (t в камере смешения 1000-1100 градусов и на выходе из барабана — 100-110 градусов, с расходом , Гранулятор травяной муки цена: Мини-Линия Травяной муки 300 Проводим экскурсии на собственное действующее производство травяной гранулированной муки..